Lean Production

Was ist Lean Production?

Lean Production ist ein Konzept, das in Japan maßgeblich durch Toyota entwickelt wurde. Die deutsche Übersetzung lautet “schlanke Produktion” und setzt den Fokus dabei auf Produktionsprozesse in Unternehmen. Entgegen der Erwartung des Begriffs versteht sich Lean Production nicht als Rationalisierungsmaßnahme im Personalwesen, sondern als Verbesserung der Produktionssysteme durch den optimierten Einsatz von Ressourcen. Dadurch werden die Produktionskosten verschlankt, ohne dabei die Belegschaft zu gefährden.

Ziele von Lean Production

Das Konzept von Lean Production verfolgt verschiedene Ziele mit unterschiedlichem Fokus. So steht der Kunde mit seinem Wunsch an höchste Qualität, geringste Lieferzeit und bestmöglicher Preis  an primärer Stelle von Lean Production.

Dieses Prinzip umfasst 4 Grundziele: 

  1. Steigerung der Produktivität
  2. Reduzierung der Lieferzeiten
  3. Verbesserung der Produktqualität 
  4. Erhöhung der Unternehmensflexibilität

In Kombination beschreibt die maximal mögliche Steigerung und aufeinander abgestimmte Anwendung der vier Aspekte einen perfekten Produktionsablauf, welcher als allgemeiner und theoretischer Ziel-Zustand anzustreben gilt.

Umsetzung von Lean Production

Der Ablauf für die erfolgreiche Integration von Lean Production ist in mehrere Abschnitte eingeteilt. Das iterative Anwenden der folgenden Prinzipien sind dabei das Mittel um langfristige Verbesserungsprozesse zu erzielen. 

  1. Analyse des Produktionsprozesses
  2. Definition Zielzustand und Konzeption der Umsetzung
  3. Umsetzung im Produktionsprozess als Lean Production

Im Folgenden Abschnitt werden diese drei Aspekte genauer erklärt.

Analyse des Produktionsprozesses

Die Analyse des Produktionsprozesses beginnt mit der Feststellung sowie Dokumentation des Ist-Zustandes. Durch eine ganzheitliche Analyse des Wertstromes werden Bereiche identifiziert in denen Verbesserungspotential herrscht. Durch eine transparenten Kommunikation zwischen den verschiedenen Unternehmensebenen werden so Probleme direkt dort erkannt, wo sie zu sehen sind.

Definition Zielzustand und Konzeption der Umsetzung

Im zweiten Schritt wird zunächst der Ziel-Zustand definiert und dem Ist-Zustand gegenübergestellt. Die auftretenden Differenzen zeigen die notwendigen Durchbruch-Verbesserungen.

Diese Leistungsoptimierungen sind stets mit dem Innovationsgedanken in Einklang zu bringen und sollten daher im Gleichgewicht betrachtet werden.

Umsetzung im Produktionsprozess als Lean Production

Der dritte Schritt ist die Umsetzung des Konzepts vom Ist- zum Ziel-Zustand. Dabei ist die Reflexion der Veränderungen wichtig um mögliche, nicht entdeckte Fehler direkt zu erkennen. Bei der Umsetzung haben sich vor allem drei verschiedene Methoden etabliert:

  • Projekte zur Transformation ganzer Bereiche (Kaikaku)
  • Workshops (Kaizen Event)
  • tägliche Verbesserung (Kaizen) als integrierter Bestandteil des täglichen Management (siehe auch Toyota KATA)

Wenn die drei Schritte der Lean Production bzw. der schlanken Produktion umgesetzt sind, beginnt der gesamte Prozess wieder von vorne. Die kontinuierliche Verbesserung von Produktionsprozessen kann nur erfolgen, wenn auch kontinuierlich an Fehlern oder Verschwendungen gearbeitet wird.

Vor- und Nachteile von Lean Production

Um die Vorteile von Lean Production bzw. schlanker Produktion zu nennen, passt das Résumee des Vorangegangenen.

Durch die Einführung von Lean Production steigt sowohl die Effizienz wie auch die  Effektivität innerhalb Ihres Unternehmens. In Verbindung mit den anderen Lean Prinzipien, ist die Grundlage dafür die offene Kommunikation in abgeflachten Hierarchiestrukturen als weiterer Vorteil zu erwähnen. Die Potentiale Ihrer Mitarbeiter werden dadurch bestens genutzt und die gegenseitige Wertschätzung Ihrer Mitarbeiter steigt.

Als Nachteil bzw. Schwierigkeit der Lean Production kann das Gleichgewicht zwischen Verbesserung der Produktivität, Steigerung der Qualität und Erhöhung der Flexibilität ausgemacht werden. Wird der Fokus hier zu stark auf einen Aspekt gelegt, können die anderen Bereiche darunter leiden. So kann zum Beispiel durch zu viel Verschlankung die Innovation leiden, oder durch ein zu knappes Warensystem Lieferengpässe entstehen.